Gesunder Menschenverstand und Vorsichtsmaßnahmen für Niedertemperatur-Dewar-Tank (Flasche)
Eine Sauerstoffspeicherkapazität einer 175-l-Dewar-Flasche entspricht der von 28 40-l-Hochdruckflaschen, wodurch der Transportdruck und die Kapitalinvestition erheblich reduziert werden.
Funktion

Die Hauptstruktur und Funktionen von Dewars sind wie folgt:

① Äußerer Zylinder: Zusätzlich zum Schutz des inneren Zylinders bildet er mit dem inneren Zylinder eine Vakuum-Zwischenschicht, um das Eindringen von Wärme außerhalb der Flasche zu verhindern und die natürliche Verdampfung der kryogenen Flüssigkeit in der Flasche zu verringern.
② Innenzylinder: Niedrigtemperaturflüssigkeit aufbewahren;
③ Verdampfer: Durch den Wärmeaustausch mit der Innenwand des Außenzylinders kann das flüssige Gas in der Flasche in den gasförmigen Zustand überführt werden.
④ Flüssigkeitsventil: Kontrollieren Sie die Dewar-Flasche, um Flüssigkeit aus der Flasche zu füllen oder abzulassen.
⑤ Sicherheitsventil: Wenn der Druck des Behälters größer als der maximale Arbeitsdruck ist, wird der Druck automatisch abgelassen und der Startdruck ist geringfügig höher als der maximale Arbeitsdruck.
⑥ Auslassventil: Wenn die Dewar-Flasche mit Flüssigkeit gefüllt ist, wird dieses Ventil verwendet, um das Gas im Gasphasenraum der Flasche abzulassen, um den Druck in der Flasche zu verringern und die Flüssigkeit schnell und reibungslos zu füllen.

Die andere Funktion besteht darin, dass, wenn der Druck in der Dewar-Flasche den maximalen Arbeitsdruck während der Lagerung oder unter anderen Bedingungen überschreitet, das Ventil verwendet werden kann, um das Gas in der Flasche manuell abzulassen, um den Druck in der Flasche zu verringern.

⑦ Manometer: Zeigt den Druck des inneren Zylinders der Flasche an;
⑧ Booster-Ventil: Nach dem Öffnen des Ventils tauscht die Flüssigkeit in der Flasche über die Ladespule Wärme mit der äußeren Zylinderwand aus, verdampft zu Gas und tritt in den Gasphasenraum am oberen Teil der inneren Zylinderwand ein einen bestimmten Antriebsdruck (Innendruck) des Zylinders herzustellen, um die Niedertemperaturflüssigkeit in der Flasche zum Fließen zu bringen;
⑨ Ventil verwenden: Dient zum Öffnen des Rohrleitungskanals zwischen dem Dewar-Flüssigkeitsverdampfungskreislauf und dem Ende des Benutzergaseinlasses und kann auch zur Steuerung des Gasdurchflusses verwendet werden.
⑩ Flüssigkeitsstandsanzeige: Sie kann den Flüssigkeitsstand im Behälter direkt anzeigen, und die Einbaulage sollte für den Bediener bequem zu beobachten und zu reparieren sein.

Herstellung

Entsprechend den strukturellen Merkmalen wird die Herstellung von Innen- und Außenschichtzylindern aus isolierten Flaschen in zwei Logistiklinien unterteilt, die während der Montage in der öffentlichen Logistiklinie zusammengefasst werden. Das Grundmodell lautet wie folgt:

Innenzylinder

Kopfinspektion (extern kundenspezifisch) - Schweißen der Kopfdüsenbaugruppe (manuelle Argonlichtbogenschweißstation) - Lieferung an die Position der Zylinderkörperbaugruppe (Materialwagen) - Inspektion der Dimensionierungsplatte (Außenbearbeitung oder Selbstverarbeitung) - Aufwickeln (3-Achsen) Plattenwalzmaschine mit kleinem linearen Kräuselsegment) - Beförderung zur Längsnahtschweißstation (Materialwagen) - automatisches Längsnahtschweißen (WIG-, MIG- oder Plasmaschweißverfahren gemäß Zylinderkörperspezifikation und fester Wandstärke) - es wird mit dem Kopf (Materialwagen) zur Schweißstation transportiert - automatisches Umfangschweißen (Verriegeln, Crimpen und Einsetzen, MIG-Schweißen) - Fördern des Zylinderkörpers (Rollentischplattform) von der gegenüberliegenden Seite des Bedieners - Reinigen und Pressen - Einsetzen es auf dem drehenden Wagen - Wickeln der Isolationsschicht (spezielles Isolationswickelwerkzeug) - Zusammenbau mit dem äußeren Zylinder (vertikal und außen am Hubzustand) der Wickelmaschine) Laufbaugruppe)

Äußerer Zylinder

Inspektion der Längenplatte (Außenbearbeitung oder Selbstverarbeitung) - Rollkreis (3-Achsen-Plattenwalzmaschine mit kleinem, geradem Querschnitt) - Beförderung zur Längsnahtschweißstation (Materialwagen) - Längsnaht-Automatikschweißen (WIG, MIG oder Plasma) Schweißprozess, bestimmt nach Zylinderspezifikation und Wandstärke) - Beförderung zur Station zum Montageschweißen mit Kopf (Materialwagen) - automatisches Umfangsschweißen (Verriegelungs-Crimpeinsatz, MIG-Schweißen) - vom Betrieb Der Autor hat das Schweißen des gegenüberliegenden Förderzylinders abgeschlossen (Rolltischplattform) - Kühlschlange der Innenwandschweißtrommel (Gasschweißen) - auf das Drehauto setzen - und mit dem Innenzylinder zusammenbauen (senkrecht zum Außenzylinderkörper an der Hebestation der Wickelmaschine)

Fertigprodukte von Innen- und Außenzylindern

Das zusammengebaute Werkstück wird mit Außenkopf installiert - automatisches Umfangschweißen (MIG-Schweißen) - auf dem Drehwagen platziert - das Werkstück auf das horizontale Förderband übertragen - das äußere Befestigungselement und den Griff des Zylinderkopfs schweißen (manuelles Argon-Lichtbogenschweißen) - Inspektion des Lecksuchers

Verpackung und Lagerung

Bei großen kryogenen Behältern werden die Logistiklinie und das Längsumfangsschweißen im Wesentlichen in derselben Linie hergestellt, und der Logistik-Transportwagen, das Längsumfangsschweißen, das automatische Schweißen der Kupferkühlschlange an der Innenwand des Außenzylinders, das Polieren des Zylinders und die Inspektion, usw. werden entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation bestimmt. Im Allgemeinen ist der Prozess wie folgt:

Kundenspezifische Blechinspektion - Bewegen zur Walzstation - Heben des Vakuumsaugers zum Zuführabschnitt - Zuführen und Walzen - Entfernen des Zylinderkörpers - Längsnahtschweißen (mittels Plasma- oder MIG-Schweißen) - Herausfahren aus der Längsnahtstation (innen) Der Zylinder ist mit einer Wärmedämmungswicklungsfolie bedeckt, und der äußere Zylinder wird automatisch mit einer Kupferkühlschlange verschweißt.) - Kopfbaugruppe - Umfangschweißen - Abschluss des Schweißens der inneren und äußeren Zylinderbaugruppe - Außenwandpolieren in einem geschlossenen Polierraum - Inspektion Dichtheitsprüfung - Verpackung und Lagerung.

Sicherheit

Im Allgemeinen hat die Dewar-Flasche vier Ventile, nämlich ein Flüssigkeitsventil, ein Gasverbrauchsventil, ein Entlüftungsventil und ein Druckerhöhungsventil. Zusätzlich gibt es Gasdruckmesser und Flüssigkeitsstandsmesser. Die Dewar-Flasche ist nicht nur mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, sondern auch mit einer Berstscheibe [6]. Sobald der Druck des Gases in der Flasche den Auslösedruck des Sicherheitsventils überschreitet, springt das Sicherheitsventil sofort und entlüftet und entlastet automatisch den Druck. Wenn das Sicherheitsventil ausfällt oder der Zylinder versehentlich beschädigt wird, steigt der Druck im Zylinder bis zu einem gewissen Grad stark an, der explosionsgeschützte Plattensatz bricht automatisch und der Druck im Zylinder wird mit der Zeit auf Atmosphärendruck reduziert. Dewar-Flaschen speichern medizinischen flüssigen Sauerstoff, was die Sauerstoffspeicherkapazität erheblich erhöht.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Dewar-Flaschen zu verwenden

(1) Gasverbrauchsventil für Dewar-Flaschen: Schließen Sie ein Ende des Hochdruckmetallschlauchs an das Gasverbrauchsventil für Dewar-Flaschen und das andere Ende an den Verteiler an. Öffnen Sie zuerst das Erhöhungsventil und dann langsam das Gasverbrauchsventil, das verwendet werden kann. Die meisten Krankenhäuser verwenden nur Gasphasenventile, um die Gasanforderungen zu erfüllen.
(2) Dewar-Flaschen-Flüssigkeitsverbrauchsventil, unter Verwendung eines Hochdruck-Metallschlauchs, um die Dewar-Flaschen-Flüssigkeitsventilleitung mit dem Verdampfer zu verbinden. Die Größe des Verdampfers wird entsprechend dem Gasverbrauch konfiguriert. Das nahtlose Stahlrohr wird zum Transport von Gas verwendet. Das Überdruckventil, das Sicherheitsventil und das Manometer sind an der Rohrleitung installiert, um die Sicherheit des Gasversorgungssystems zu steuern. Dies kann nicht nur die Verwendung von Gas erleichtern und stabilisieren, sondern auch eine sichere Verwendung gewährleisten. Stellen Sie bei Verwendung der Dewar-Flasche sicher, dass die Verbindung gut ist, und öffnen Sie dann das Flüssigkeitsgebrauchsventil. Wenn der Gasdruck die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen kann, öffnen Sie das Booster-Ventil, warten Sie einige Minuten, der Druck steigt an und erfüllt die Verwendungsanforderungen.